ED1-2 टाइमरउत्पादन र बिक्री प्रक्रिया
शुआङयाङ समूह एक उच्च-प्रविधि उद्यम हो जसले अनुसन्धान र विकास, उत्पादन र बिक्रीलाई एकीकृत गर्दछ। कम्पनीसँग पूर्ण व्यवस्थापन प्रणाली छ, त्यसैले कम्पनीको बिक्री क्लर्कले ग्राहकको ED1-2 अर्डर प्राप्त गरेपछि, धेरै विभागहरूले अर्डर उत्पादन पूरा गर्न सहयोग गर्न आवश्यक छ।
योजना विभाग
मूल्य समीक्षा गर्नुहोस्, र व्यापारीले उत्पादनको मात्रा, मूल्य, प्याकेजिङ विधि, डेलिभरी मिति र अन्य जानकारी ERP प्रणालीमा इनपुट गर्नेछ।
समीक्षा विभाग
धेरै भागहरूको समीक्षा पास गरेपछि, यसलाई प्रणालीद्वारा उत्पादन विभागमा पठाइनेछ।
उत्पादन विभाग
उत्पादन विभाग योजनाकारले बिक्री आदेशको आधारमा मास्टर उत्पादन योजना र सामग्री आवश्यकता योजना विकास गर्दछ, र तिनीहरूलाई उत्पादन कार्यशाला र खरिद विभागमा पठाउँछ।
खरिद विभाग
योजनाबद्ध आवश्यकता अनुसार तामाका पार्टपुर्जा, इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्ट, प्याकेजिङ आदि आपूर्ति गर्नुहोस्, र कार्यशालामा उत्पादनको व्यवस्था गर्नुहोस्।
उत्पादन प्रक्रिया
उत्पादन योजना प्राप्त गरेपछि, उत्पादन कार्यशालाले सामग्री क्लर्कलाई सामग्रीहरू उठाउन र उत्पादन लाइन तालिका बनाउन निर्देशन दिन्छ। उत्पादन प्रक्रियाED1-2 को परिचयटाइमरमा मुख्यतया इन्जेक्सन मोल्डिङ, सिल्क स्क्रिन प्रिन्टिङ, रिभेटिंग, वेल्डिङ, पूर्ण मेसिन एसेम्बली, प्याकेजिङ र अन्य प्रक्रियाहरू समावेश हुन्छन्।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया:
प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुसार, पीसी सामग्रीलाई टाइमर हाउसिङ र सुरक्षा पानाहरू जस्ता प्लास्टिकका भागहरूमा प्रशोधन गर्न इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन प्रयोग गरिन्छ।
सिल्क स्क्रिन प्रिन्टिङ प्रक्रिया:
प्रमाणीकरण र ग्राहकको आवश्यकता अनुसार, टाइमर हाउजिङमा मसी छापिएको हुन्छ, जसमा ग्राहकको ट्रेडमार्क, प्रकार्य कुञ्जी नाम, भोल्टेज र वर्तमान प्यारामिटरहरू आदि समावेश हुन्छन्।
रिभेटिंग प्रक्रिया:
प्लगलाई हाउसिङको प्लग प्वालमा राख्नुहोस्, प्लगमा कन्डक्टिभ टुक्रा स्थापना गर्नुहोस्, र त्यसपछि दुईलाई एकसाथ पंच गर्न पंच प्रयोग गर्नुहोस्। रिभेटिंग गर्दा, शेललाई क्षति पुर्याउन वा कन्डक्टिभ पानालाई विकृत गर्नबाट बच्न स्ट्याम्पिङ प्रेसर नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
वेल्डिङ प्रक्रिया:
कन्डक्टिभ पाना र सर्किट बोर्ड बीचको तारहरू वेल्ड गर्न सोल्डर तार प्रयोग गर्नुहोस्। वेल्डिंग बलियो हुनुपर्छ, तामाको तार खुला हुनु हुँदैन, र सोल्डर अवशेषहरू हटाउनु पर्छ।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया:
प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुसार, पीसी सामग्रीलाई टाइमर हाउसिङ र सुरक्षा पानाहरू जस्ता प्लास्टिकका भागहरूमा प्रशोधन गर्न इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन प्रयोग गरिन्छ।
सिल्क स्क्रिन प्रिन्टिङ प्रक्रिया:
प्रमाणीकरण र ग्राहकको आवश्यकता अनुसार, टाइमर हाउजिङमा मसी छापिएको हुन्छ, जसमा ग्राहकको ट्रेडमार्क, प्रकार्य कुञ्जी नाम, भोल्टेज र वर्तमान प्यारामिटरहरू आदि समावेश हुन्छन्।
निरीक्षण प्रक्रिया
ED1-2 टाइमरहरूले उत्पादनको साथसाथै उत्पादन निरीक्षण गर्दछ। निरीक्षण विधिहरू पहिलो वस्तु निरीक्षण, निरीक्षण र समाप्त उत्पादन निरीक्षणमा विभाजित छन्।
डिजिटल साप्ताहिक टाइमरहरूको उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्ने कारकहरू सकेसम्म चाँडो पत्ता लगाउन र ब्याच दोषहरू वा स्क्र्यापिङ रोक्नको लागि, उही ब्याचको पहिलो उत्पादनको उपस्थिति र कार्यसम्पादनको लागि निरीक्षण गरिन्छ, जसमा निरीक्षण वस्तुहरू र समाप्त उत्पादन निरीक्षण समावेश छ।
मुख्य निरीक्षण वस्तुहरू र निर्णय मापदण्डहरू।
मुख्य निरीक्षण वस्तुहरू र निर्णय मापदण्डहरू।
आउटपुट प्रदर्शन
उत्पादनलाई परीक्षण बेन्चमा राख्नुहोस्, पावर अन गर्नुहोस् र आउटपुट सूचक बत्ती प्लग इन गर्नुहोस्। यो स्पष्ट रूपमा अन र अफ हुनुपर्छ। "अन" हुँदा आउटपुट हुन्छ र "अफ" हुँदा आउटपुट हुँदैन।
समय प्रकार्य
१ मिनेटको अन्तरालमा स्विच गर्ने कार्यहरू सहित ८ सेट टाइमर स्विचहरू सेट गर्नुहोस्। टाइमरले सेटिङ आवश्यकताहरू अनुसार स्विच गर्ने कार्यहरू गर्न सक्छ।
विद्युतीय शक्ति
लाइभ बडी, ग्राउन्ड टर्मिनल, र शेलले फ्ल्यासओभर वा ब्रेकडाउन बिना 3300V/50HZ/2S सहन सक्छ।
प्रकार्य रिसेट गर्नुहोस्
थिच्दा, सबै डेटा सामान्य रूपमा खाली गर्न सकिन्छ र समय प्रणाली पूर्वनिर्धारित सेटिङहरूबाट सुरु हुन्छ।
यात्रा समय प्रकार्य
२० घण्टा सञ्चालन पछि, यात्रा समय त्रुटि ±१ मिनेट भन्दा बढी हुँदैन।
तयार उत्पादन निरीक्षण पूरा भएपछि, कार्यशालाले उत्पादन प्याकेजिङ गर्छ, जसमा लेबलिङ, कागज कार्ड र निर्देशनहरू राख्ने, ब्लिस्टर वा तातो संकुचन झोलाहरू राख्ने, भित्री र बाहिरी बक्सहरू लोड गर्ने, आदि समावेश छन्, र त्यसपछि प्याकेजिङ बक्सहरूलाई काठको प्यालेटहरूमा राख्ने काम गर्दछ। गुणस्तर आश्वासन विभागका निरीक्षकहरूले उत्पादन मोडेल, मात्रा, कागज कार्ड लेबल सामग्री, बाहिरी बक्स चिन्ह र कार्टनमा अन्य प्याकेजिङ आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् कि गर्दैनन् भनेर जाँच गर्छन्। निरीक्षण पास गरेपछि, उत्पादन भण्डारणमा राखिन्छ।
बिक्री, डेलिभरी र सेवा
३८ वर्षको उद्योग अनुभव भएको अनुसन्धान र विकास प्रविधि कारखानाको रूपमा, ग्राहकहरूले खरिद गरेपछि समयमै प्राविधिक सहयोग र गुणस्तर आश्वासन प्राप्त गर्न सकून् भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्न हामीसँग पूर्ण बिक्री र बिक्री पछिको प्रणाली छ।डिजिटल टाइमरहरूर अन्य उत्पादनहरू।
बिक्री र ढुवानी
बिक्री विभागले उत्पादन पूरा हुने स्थितिको आधारमा ग्राहकसँग अन्तिम डेलिभरी मिति निर्धारण गर्दछ, OA प्रणालीमा "डेलिभरी सूचना" भर्छ, र कन्टेनर पिकअपको व्यवस्था गर्न फ्रेट फर्वार्डिङ कम्पनीलाई सम्पर्क गर्दछ। गोदाम प्रबन्धकले "डेलिभरी सूचना" मा अर्डर नम्बर, उत्पादन मोडेल, ढुवानी मात्रा र अन्य जानकारी जाँच गर्दछ र आउटबाउन्ड प्रक्रियाहरू ह्यान्डल गर्दछ।
निर्यात उत्पादनहरू जस्तैएक हप्ताको मेकानिकल टाइमरहरूमाल ढुवानी कम्पनीद्वारा कन्टेनर लोडिङको लागि पर्खँदै गोदामको लागि निङ्बो पोर्ट टर्मिनलमा ढुवानी गरिन्छ। उत्पादनहरूको भूमि ढुवानी पूरा भएको छ, र समुद्री ढुवानी ग्राहकको जिम्मेवारी हो।
बिक्री पछिको सेवा
यदि हाम्रो कम्पनीले प्रदान गर्ने उत्पादनहरूले मात्रा, गुणस्तर, प्याकेजिङ र अन्य समस्याहरूका कारण ग्राहक असन्तुष्ट हुन्छन् र ग्राहकले लिखित गुनासो, टेलिफोन गुनासो, आदि मार्फत प्रतिक्रिया दिन्छ वा फिर्ताको लागि अनुरोध गर्दछ भने, प्रत्येक विभागले "ग्राहक गुनासो र फिर्ता ह्यान्डलिंग प्रक्रियाहरू" लागू गर्नेछ।
फिर्ता गरिएको परिमाण ढुवानी परिमाणको ≤ ३‰ बराबर भएपछि, डेलिभरी कर्मचारीले ग्राहकले अनुरोध गरेको उत्पादनहरू कम्पनीमा फिर्ता ढुवानी गर्नेछन्, र विक्रेताले "फिर्ता र विनिमय प्रशोधन प्रवाह फारम" भर्नेछन्, जुन बिक्री प्रबन्धकद्वारा पुष्टि गरिनेछ र कारणको आधारमा गुणस्तर आश्वासन विभागद्वारा विश्लेषण गरिनेछ। उत्पादन उपाध्यक्षले प्रतिस्थापन वा पुन: कार्यलाई अनुमोदन गर्नेछन्।
जब फिर्ता गरिएको परिमाण पठाइएको परिमाणको ३‰ भन्दा बढी हुन्छ, वा अर्डर रद्द भएको कारणले गर्दा इन्भेन्टरी ओभरस्टक हुन्छ, विक्रेताले "ब्याच फिर्ता स्वीकृति फारम" भर्छ, जुन बिक्री विभागका पर्यवेक्षकद्वारा समीक्षा गरिन्छ, र महाप्रबन्धकले अन्ततः सामान फिर्ता गर्ने कि नगर्ने भन्ने निर्णय गर्छन्।
बिक्री क्लर्कले ग्राहकको गुनासो स्वीकार गर्दछ, "ग्राहक उजुरी ह्यान्डलिंग फारम" मा प्रयोगकर्ता गुनासो समस्याको विवरण भर्छ, र बिक्री विभाग प्रबन्धकद्वारा समीक्षा पछि योजना विभागमा पठाउँछ।
योजना विभागले पुष्टि गरेपछि, गुणस्तर आश्वासन विभागले कारणहरूको विश्लेषण गर्नेछ र सुझावहरू दिनेछ।
योजना विभागले कारण विश्लेषण र सुझावहरूको आधारमा जिम्मेवारीहरू विभाजन गर्दछ र सम्बन्धित विभागहरूमा पठाउँछ। सम्बन्धित जिम्मेवार विभागका प्रमुखहरूले सुधारात्मक र निवारक उपायहरू प्रस्ताव गर्छन् र आफ्ना विभागहरू/कार्यशालाहरूलाई सुधार गर्न निर्देशन दिन्छन्।
प्रमाणीकरण कर्मचारीहरूले कार्यान्वयन स्थिति जाँच गर्छन् र योजना विभागलाई जानकारी प्रतिक्रिया दिन्छन्, र योजना विभागले मूल "ग्राहक उजुरी ह्यान्डलिंग फारम" आयात र निर्यात विभाग र बिक्री विभागलाई पठाउँछ।
निर्यात विभाग र बिक्री विभागले ग्राहकहरूलाई प्रशोधन परिणामहरूको प्रतिक्रिया दिनेछ।
उद्यमको शक्ति
विकास इतिहास
शुआङयाङ समूह सन् २००० मा स्थापना भएको थियो१९८६। १९९८ मा, यसलाई निङ्बो स्टार इन्टरप्राइजेज मध्ये एकको रूपमा मूल्याङ्कन गरिएको थियो र ISO9001/14000/18000 गुणस्तर प्रणाली प्रमाणीकरण पारित गरिएको थियो।
कारखाना क्षेत्र
शुआङयाङ समूहको वास्तविक कारखानाले १२०,००० वर्ग मिटर क्षेत्रफल ओगटेको छ, जसको निर्माण क्षेत्र ८५,००० वर्ग मिटर छ।
सेवारत अधिकारीहरू
हाल, कम्पनीमा १३० भन्दा बढी कर्मचारीहरू छन्, जसमा १० उच्च-अन्त प्रविधि अनुसन्धान र विकास इन्जिनियरहरू र १०० भन्दा बढी QC कर्मचारीहरू छन् जसले गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ।मेकानिकल टाइमरहरूर अन्य उत्पादनहरू।
